鍍鋅精密焊管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝

鍍鋅精密焊管由于它有著耐腐蝕性能和運(yùn)用壽命長(zhǎng)的兩層優(yōu)點(diǎn)，并且鍍鋅管價(jià)格相應(yīng)的也比較低價(jià)，所以現(xiàn)在它的運(yùn)用率也是越來(lái)越高了，但是的運(yùn)用者在焊接鍍鋅管時(shí)并不留心，導(dǎo)致了一些不必要的費(fèi)事，那么鍍鋅管在焊接時(shí)咱們都應(yīng)該留心些什么問(wèn)題呢?

一、條件就要打磨

需要把鍍鋅精密焊管的焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會(huì)發(fā)生氣泡、沙眼、假焊等。還會(huì)使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點(diǎn)

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池外表或在焊縫根部方位。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液領(lǐng)會(huì)沿晶界深化浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅構(gòu)成“液體金屬脆化”。

一起，鋅與鐵可構(gòu)成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性下降，在拉應(yīng)力作用下而發(fā)生裂紋。

假設(shè)焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫簡(jiǎn)略發(fā)生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口外表及邊際處的鋅層，在電弧熱作用下，發(fā)生氧化、熔化、蒸發(fā)以致?lián)]宣告白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而構(gòu)成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過(guò)程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，一起。由于Zn成為脫氧劑。發(fā)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮宣告大量的白色煙塵，對(duì)人體有影響、損害作用，因而，焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝操控

鍍鋅鋼的焊前預(yù)備與一般的低碳鋼是相同的，需要留心的是要仔細(xì)處理好坡口標(biāo)準(zhǔn)和鄰近的鍍鋅層。為了焊透，坡口標(biāo)準(zhǔn)要適當(dāng)，一般60~65°，要留有必定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的浸透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層鏟除以后再焊。

在實(shí)踐工作中，選用了會(huì)合打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行會(huì)合操控，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體質(zhì)料選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為廣泛。

焊接方法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到本來(lái)方位繼續(xù)向前施焊。

再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;假設(shè)選用前后往復(fù)運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

鍍鋅鋼也可以選用MIG 電弧釬焊，德國(guó)cloos公司研制的創(chuàng)新技術(shù)。

溫馨提示：以上焊接鍍鋅管的要求必定要記牢，避免發(fā)生些不必要的費(fèi)事或風(fēng)險(xiǎn)。