告訴你架子管有哪些檢測方法

在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)過程中的架子管存在各種缺陷通?？梢酝ㄟ^壓扁、膨脹或液壓試驗發(fā)現(xiàn)，但存在一些缺陷，特別是內(nèi)部缺陷，難以檢測和判斷，但在使用過程中或冷加工后可能出現(xiàn)這些缺陷，因此，有必要在生產(chǎn)線上進(jìn)行無損檢測，以及時檢測產(chǎn)品的缺陷。考慮到焊管機(jī)組生產(chǎn)效率高，可以避免生產(chǎn)批量低的焊管，保證成品質(zhì)量和冷加工質(zhì)量。

管材的無損檢測方法很多，常用的有超聲、渦流、漏磁等檢測方法。旋渦探傷適用于對金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測;漏磁探傷適用于對表面及一些深度的內(nèi)部缺陷。超聲探傷能發(fā)現(xiàn)細(xì)長缺陷，對焊縫頂部未焊透，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并定位潛藏裂紋和焊縫中心熱影響區(qū)擴(kuò)展裂紋。采用無損探傷技術(shù)，對焊管進(jìn)行了焊縫未焊透、夾渣、氣泡、收縮裂紋及內(nèi)外表面橫向縱向條狀和分層檢查。對焊縫的無損檢測分為兩個層次，是定徑段，即在線檢測，其作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層是對成品鋼管的無損檢測，要求全管檢測，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

其特點是：幾何尺寸比一般焊管準(zhǔn)，焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量好，壁厚均勻。精密焊接鋼管在生產(chǎn)中，對焊管成型機(jī)組及配套設(shè)備有如下要求：

1.高剛度、高強(qiáng)度的成型與定徑機(jī)座：為減少焊管機(jī)組負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時的強(qiáng)塑變形，使每座累積總誤差，減少彈性變形，提高精密焊管的尺寸精度。為此需要提高機(jī)架、平輥軸、軸承座、壓下壓力、上機(jī)械等的剛度、強(qiáng)度及加工精度。選型時，應(yīng)選用配置較重的焊管機(jī)組及其配套設(shè)施。

2增加成型機(jī)座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應(yīng)增加。通常精密焊管機(jī)組成形變形加工道次比普通焊管機(jī)組增加2 ~ 3道次，因此成型機(jī)座要增加2~ 3個機(jī)座。

3為保證機(jī)組軋制中心線(垂直中心線)各機(jī)座道次統(tǒng)- - ，以中心做好基軸，兩側(cè)定位尺寸及中間套要準(zhǔn)。機(jī)組要有準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)。在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝要求形成上山線(下山線)或平直線，以保證不能出現(xiàn)曲線波動，因此要求機(jī)座需要配置壓上、壓下機(jī)械，便于調(diào)整。

4軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻?！　?/p>

5焊管機(jī)組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥,以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應(yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。